煤气排水器企业全面质量管理系统-启东兴东石化成套设备厂

煤气排水器企业全面质量管理系统

发布时间： 2022/12/14

　　随着知识经济的到来，质量将在全球经济中处于领导地位，21世纪更是质量的世纪。在全球经济一体化的今天，市场竞争越来越激烈，高水平的产品质量和煤气排水器企业运营质量将成为煤气排水器企业生存和成长的第一要素。质量管理统计表明，造成质量问题的原因只有10%-15%来自工人，而85%-90%是煤气排水器企业内部管理系统上有问题。由此可见，质量不仅仅取决于加工环节，也不局限在加工产品的工人，而是涉及煤气排水器企业各部门的事。质量保证要通过全面管理来实现。
　　传统的质量管理追求的是“产品合格”，许多煤气排水器企业花大量力气在检查、核对、审查及试验产品上，以保证他们的产品符合用户所要求的质量。这种“侦察”式的管理只是寻找出现问题的事物和对有关人员进行处罚，而不是寻找激励员工持续改进产品质量的方法。今天我们更有效的质量管理方法是要把侦察问题转化为防止问题的出现，这样我们就可以把力量转向系统地改善全煤气排水器企业的业务运作程序。这种新局面的出现必须由煤气排水器企业全体人员及有关提供产品及服务的人员的合力促成，才能满足用户的需要和期望，因此需要一套全新的运作哲理以及管理方法，这种新方法就是全面质量管理(TQM)。
　　全面质量管理开始于20世纪60年代前后，它是以顾客、社会、煤气排水器企业、职工、供方共同受益为目标的，以质量为经营管理核心的全公司的质量管理。它的主要特点是整体性和全面性。煤气排水器企业中的每个人都应该认识到高质量的产品是许多不同过程的综合产物，要依靠全体员工的努力、经验、知识和合作才能实现，质量管理不再仅仅是检验部门的事，而是每个人分内的事，因此全面质量管理是全员管理。而且，质量不仅是“产品合格’’，而是煤气排水器企业对产品整个生命周期内的承诺，包括使用、维修、报废和回收，是煤气排水器企业的一种社会责任，因此全面质量管理是全过程管理。
　　全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程这四个过程的质量。
　　1)设计过程质量管理的内容
　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指的设计过程，包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程)。主要工作内容有：
　　·通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与煤气排水器企业的经营目标，制定产品质量目标。产品质量的设计目标，应来自于市场的需要(包括潜在的需要)，应同用户的要求保持一致，并应具有一定的先进性。在可能的条件下，尽量采用国际先进标准。
　　·组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的“三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或设计等级。不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。因此，选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。
　　·保证技术文件的质量。这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。技术文件的质量要求正确、完整、统一、清晰。为了保证技术文件的质量，技术文件的登记、保管、复制、发放、收回、修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理。
　　·做好标准化的审查工作。产品设计的标准化、通用化、系列化不仅有利于减少零部件的种类、扩大生产批量、提高制造过程质量、保证产品质量，而且有利于设计工作量、大大简化生产技术准备工作。
　　·督促遵守设计试制的工作程序。搞好新产品设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种工作程序是：研究、试验、产品设计、样品试制试验和有关工艺准备、样品鉴定、定型、小批试制和有关工艺准备、小批鉴定、定工艺。煤气排水器企业应当在确保前一段工作完成和确认的情况下，再进入下一阶段。
　　 2)制造过程质量管理的内容
　　这里的制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是煤气排水器企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容有：
　　·组织质量检验工作。要求严格把好各工序的质量关，保证按质量标准进行生产，防止不合格品转入下一道工序。一般有原材料进厂检验、工序闻检验和产品出厂检验。
　　·组织和促进文明生产。应按合理组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产；应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全；设备整洁完好；工具存放井然有序；工作地布置合理、空气清新、照明良好、四周颜色明快和谐，噪声适度。
　　·组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。分析废品是为找出造成废品的原因和责任，发现和掌握产生废品的规律，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品是为了全面掌握产品达到质量标准的动态，以便改进和提高产品质量。
　　·组织工序的质量控制，建立管理点。工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段。它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。组织工序质量控制应当建立管理点。管理点是指在生产过程各工序进行全面分析的基础上，把在一定时期内，一定条件下，需要特别加强和控制的重点工序或重点部位明确为质量管理的重点对象。对它应使用各种必要的手段和方法加强管理。建立管理点的目的，是为了使制造过程的质量控制工作明确重点、有的放矢，使生产处于一定的作业标准的管理状态中，保证工序质量的稳定良好。
　　3)辅助过程质量管理的内容
　　这里指的辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它的主要内容有：做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
　　4)使用过程质量管理的内容
　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是煤气排水器企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使煤气排水器企业研究和改进产品质量。它的主要工作内容有：
　　·开展技术服务工作。为了提高产品在市场上的竞争能力，国内外一些煤气排水器企业从过去的“货物出门，概不退换”变成了现在的“货物出门，服务到家”。为了突出服务质量，他们纷纷改变了一些说法，如过去说“我卖给你”，现在换成了“我为你生产"，
　　甚至提出“一切为了用户”“用户是上帝”的口号。这些说法虽然有些夸张，但也说明他们对用户的建议，特别是用户对质量方面的建议是十分重视的。煤气排水器企业把用户是否满意看作是自己生存发展的决定因素。
　　·认真处理出厂产品的质量问题。当用户对本煤气排水器企业产品质量提出异议时，不少煤气排水器企业不是推托，而是认真及时地处理，这样既可以消除用户的不满情绪，又可以挽回由此产生的负面影响。
　　·调查产品使用效果和用户要求。调查的目的在于了解和收集下列情况的资料：
　　①出门的产品尽管经过检验已合格，但在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。②产品在使用中虽然也达到质量标准，但是否实现了设计所预期的质量目标。③除了原先预期达到的质量目标外，使用中还有哪些要求是原先没有考虑到的。④随着生产的发展和人民生活质量的不断提高，预计用户今后可能提出哪些新的要求。