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煤气排水器的定期检验
发布时间: 2022/9/21
                    压力容器的定期检验
  煤气排水器的定期检验是指在煤气排水器使用过程中,每隔一定期限采用各种适当而有效的方法,对容器的各个承压部件和安全装置进行检验和必要的试验,通过检验,发现容器存在的缺陷,使它们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护,以防煤气排水器在运行中发生事故。
  1.定期检验的要求
  煤气排水器的使用单位,必须认真安排煤气排水器的定期检验工作,按照《在用压力容器检验规程》的规定,由取得检验资格的单位和人员进行检验,并将年检计划报主管部门和当地的煤气排水器安全监察机构,锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
  2.定期检验的内容
  煤气排水器的定期检验主要包括外部检查、内部检查和全面检查。
  (1)外部检查是指专业人员在煤气排水器运行中定期的在线检查,检查的主要内容包括:压力容器及其管道的保护层、防腐层、设备铭牌是否完好;外表有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;所有焊缝、承接元件及连接部位有无泄漏;安全附件是否齐全、可靠、灵活好用;承压设备的基础有无下沉、倾斜,地脚螺丝、螺母是否齐全完好;有无振动和摩擦;运行参数是否符合安全技术操作规程;运行日志与检修记录是否保存完整等。
  (2)内部检查是指专业检修人员在煤气排水器停机时的检验,检验内容除外部检验的全部内容外,还包括腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况、壁厚测量、金相检验、化学成分分析和硬度测试等。
  (3)全面检验全面检验除内、外部检验的全部内容外,还包括焊缝无损探伤和耐压试验。焊缝无损探伤长度一般为容器焊缝总长的20%。耐压试验是承压设备定期检验的主要项目之一,目的是检验设备的整体强度和致密性,绝大多数承压设备进行耐压试验时用水作介质,故常常把耐压试验叫做水压试验。
  3.定期检验的周期
  压力容器的检验周期应根据容器的制造和安装质量、使用条件、维护保养等情况,由企业自行确定,一般情况下,压力容器每年至少进行一次外部检查,每三年进行一次内、外部检验,每六年进行一次全面检查,装有催化剂的反应容器以及装有填充物的大型压力容器,其检验周期由使用单位根据设计图纸和实际使用情况确定。压力容器的检验周期根据具体情况可适当延长或缩短。
  有下列情况之一的,内、外部检验期限应适当缩短:
  (1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明,介质对材料的腐蚀程度率大于0.25mm/a。以及设计所确定的腐蚀数据严重不准确;
  (2)材料焊接性能差,制造时曾多次返修;
  (3)首次检查;
  (4)使用条件差,管理水平低;
  (5)使用期超过15年,经技术鉴定,确认不能按正常检验厨期使用,检验员认为应该缩短的。
  有下列情况之一的,内、外部检验期限可以适当延长:
  (1)非金属衬里完好,但其检验周期不应超过9年;
  (2)介质对材料腐蚀速率低于0.01mm/a,或有可靠的耐腐蚀金属衬里,通过一至两次内、外部检验,确认符合原要求,但不应超过10年。
  有下列情况之一的,内、外检验合格后,必须进行耐压试验:
  (1)用焊接方法修理或更换主要受压元件;
  (2)改变使用条件且超过原设计参数;
  (3)更换新衬里前;
  (4)停止使用两年后重新复用;
  (5)新安装或移装;
  (6)无法进行内部检验;
  (7)使用单位对压力容器的安全性能有怀疑。
  因特殊情况,不能按期进行内、外部检验或耐压试验的使用单位必须申请理由,提前3个月提出申报,经单位技术负责人批准,由原检验单位提出处理意见,省级主管部门审查同意,发放《压力容器使用证》的煤气排水器安全检查机构备案后,、方可延长,但一般不应超过12个月。