化工装置检修中动火作业的安全要求-启东兴东石化成套设备厂

化工装置检修中动火作业的安全要求

发布时间： 2022/8/2

　　　　　　　　　　　　　化工装置检修中动火作业的安全要求
一、检修许可证制度
化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍需对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
二、检修作业安全要求
为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：
(1)参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》。
(2)开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施。
(3)严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。
(4)进入检修现场人员必须按要求着装。
(5)认真检查各种检修工器具，发现缺陷立即消除，不能凑合使用，避免发生事故。
(6)消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行。
(7)检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品。
　　(8)严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全监察制度。
三、动火作业
1．动火的概念
在化工装置中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。动火作业主要包括固定动火、生产用火和临时动火。
(1)固定动火是指在生产厂区内的安全地带，经批准后设立的固定动火区域内进行的动火作业。
(2)生产用火是指锅炉、加热炉、焚烧炉等生产性设备用火。
(3)临时动火是指能直接或间接产生明火的临时作业。临时动火主要包括：
①电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割；
②电热处理、电钻、砂轮、风镐及破碎、锤击、爆破、黑色金属撞击等产生火花的作业；
⑧喷灯、火炉、电炉、熬沥青、炒沙子等明火作业：
④进入易燃易爆场所的机动车辆、燃油机械等设备；
⑤临时用电。
根据动火部位危险程度，临时动火分可为三级：特殊动火、一级动火、二级动火。
2．动火作业的安全要求
(1)审证、在禁火区内动火应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火地点、时间、动火方案、安全措施、现场监护人等。
(2)联系动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置，事先由专人负责做好动火设备的置换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素的工作，并落实其他安全措施。
(3)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。
(4)移去可燃物将动火周围lOm范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木筐等移强安全场所。
　　(5)灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充分，不能中断；动火场所准备好足够数量的阻火器具；在危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。
(6)持证操作动火人员必须持证操作，应该严格遵守安全用太制度，做到“四不动火”，即动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。
(7)检查与监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门的负责人应到现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注意事项。
(8)动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前0.5h，如动火中断0.5h以上，应重新进行取样分析，分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告单上签字确认。特殊动火每2h分析1次，一级和二级动火每4h分析1次。分析合格超过30min后动火，需重新采样分析。
(9)动火作业动火应由经安全考核合格的人员担任，动火人员要与监护人协调配合，在动火中遇有异常情况，如生产装置紧急排放，或设备、管道突然破裂，或可燃气体外泄时，监护人或动火指挥应果断命令停止作业，并采取措施，待恢复正常、重新分析合格并经原审批部门审批后才能重新动火，高处动火作业应遵守高处作业的安全规定。
氧气瓶和移动式乙炔瓶发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不得小于5m，有五级以上大风时不宜高处动火。
(10)善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用电源。
3．特殊形式的动火作业
1)油罐带油动火
油罐带油动火除了检修动火应做到安全要点外，还应注意：
(1)在油面以上不准动火；
(2)补焊前应进行壁厚测定，作业时防止罐壁烧穿，造成泄油着火；
(3)动火前用铅或石棉绳等将裂缝塞严，外面用钢板补焊。
2)油管带油动火
(1)测定焊补处管壁厚度，决定焊接电流和焊接方案，防止烧穿；
(2)清理周围现场，移去一切可燃物；
(3)准备好消防器材，并利用难燃或不燃挡板严格控制火星飞溅方向；
(4)降低管内油压，但需保持管内油品的不停流动；
(5)对泄漏处周围的空气要进行分析，合乎动火安全要求才能进行；
(6)若是高压油管，要降压后再打卡子焊补；
(7)动火前与生产部门联系，在动火期间不得卸放易燃物资。
3)带压不置换动火
可燃气体设备、管道在一定的条件下未经置换直接动火补焊，必须采用带压不置换动火，带压不置换动火应注意：
(1)动火作业必须保证在正压下进行，防止空气吸人发生爆炸；
(2)在带压不置换动火系统中，必须保证氧含量低于1%(环氧乙烷例外)；
(3)补焊前应进行壁厚测定，保证补焊时不被烧穿；
(4)补焊前应对泄漏处周围的空气进行分析，防止动火时发生爆炸和中毒；
(5)整个作业期间，监护人、抢救人员及医务人员都不得离开现场。
4．动火作业六大禁令
(1)动火证未经批准，禁止动火；
(2)不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；
(3)不清洗或置换不合格，禁止动火；
(4)不清除周围易燃物，禁止动火；
(5)不按时作动火分析，禁止动火；
(6)没有消防措施，禁止动火。
5．动火作业常见违章行为及纠正措施
1)消防器材
(1)将消防器材移作他用。
【应用举例】有的工作人员在开门后随手用防爆轰阻火器挡门或移动灭火砂箱作登高物。
【纠正方法】消防器材平时储放在生产厂房或仓库等固定位置，一旦着火时用以灭火。随意把防爆轰阻火器材移作他用，会损坏它的性能。如果不放归原处，起火时手忙脚乱，找不到防爆轰阻火器材灭火，会造成更大的损失。因此应经常检查消防器材是否妥善保管，如发现移作他用应立即进行整改。
(2)作业现场没有配备符合规定的防爆轰阻火器材。
【应用举例】某石化厂烯烃车间在动火作业时，突然着火，现场又未按要求配备防爆轰阻火器材，导致火灾事故进一步扩大。
【纠正方法】动火现场必须配各符合规定的防爆轰阻火器材。
(3)不会报警、不会使用消防器材。
【应用举例】某作业人员在现场发现着火，惊慌失措，不知火警号码，耽误了报警，拿上消防器材竟然不会使用，错过了最佳灭火时机。
【纠正方法】通过培训，学会报警，学会使用消防器材。
(4)擅自动用消防设施。
【应用举例】某工地发生火灾后，作业人员在防爆轰阻火器放置点取防爆轰阻火器时，发现防爆轰阻火器不见了踪影。
【纠正方法】消防器材有固定位置，不能擅自动用，以便在事故状态下及时使用消防器材。
　　(5)施工作业场所未按要求配置防爆轰阻火器材。
【应用举例】某值班室因使用碘钨灯，发生火灾，但由于现场未配置防爆轰阻火器，造成值班室烧毁。
【纠正方法】每一处动火点必须配置2具干粉防爆轰阻火器。
(6)现场人员不会使用消防器材。
【应用举例】某工地因焊渣引燃保温用的纸箱，由于作业人员不会使用防爆轰阻火器，造成火灾蔓延。
【纠正方法】应经常进行消防知识教育培训，确保动火作业人员会报火警、会使用消防器材。
　　2)防火、防爆区域
　　(1)在易燃易爆区域作业不使用防爆工具。
　　【应用举例】某车间钳工在瓦斯回收泵房检修设备，因一时没有找到防爆工具，用普通12寸扳手紧固螺丝，并在螺丝与扳手之间涂抹黄油，以防打滑产生火花。但在紧固过程中扳手打滑，扳手手柄打在管线上，产生火花，使泵房产生爆鸣。
【纠正方法】在易燃易爆区域作业必须使用防爆工具，在螺丝与扳手之间涂抹黄油是一种典型的习惯性违章，应坚决予以制止，并进行处罚。
(2)在易燃、易爆场所清理可燃物料、沉淀物时，使用铁器敲击碰撞。
【应用举例】某双苯厂在清理硝基苯精解塔结晶体时，使用铁器敲击结晶体致使物料发生爆燃。
【纠正方法】在易燃、易爆场所禁止使用铁器工具清理易燃可燃物料。
(3)进入易燃易爆区域，不关闭手机。
【应用举例】易燃易爆区域有严格的防火措施。进入易燃易爆区域的工人，应将手机关闭。但有的工人认为“进入易燃易爆区域不接打手杌，不会出事”。他们不了解，手机在易燃易爆区域工作，容易引起爆炸事故。
【纠正方法】按进人易燃易爆区域的有关规定，职工必须严格遵守易燃易爆区域规定。同时要严格检查，发现有不关闭手机者，不准入内。
(4)在厂区内吸烟。
【应用举例】厂区属于易燃易爆区域，必须严禁烟火。但有个别人不以为然，总要偷偷在厂内点火吸烟，这样做，很容易引起着火，甚至爆炸。
【纠正方法】严格遵守“严禁烟火”的有关规定。对在厂区内吸烟者，立即制止，并予以严厉处罚。
(5)在禁烟区域吸烟，发生火灾爆炸事故。
【应用举例】炼油、化工区域属于易燃易爆物区域，必须“严禁烟火”。例如某检修公司一职工在休息室内吸烟后，未将烟头完全熄灭扔在沙发后就去现场，沙发引燃后造成室内更衣柜等物品被烧毁，并出动了3台消防车。
【纠正方法】教育职工严格遵守炼油、化工区禁止吸烟的规定，对在禁烟场所吸烟者，应立即制止，从严处罚。
(6)在汽油等易燃易爆场所用明火照明。
【应用举例】某厂一名职下到水泵室去检查设备和观察水位时，因照明灯离泵室地面较高，又忘带防爆手电筒，看不清水位，便划火柴照明，只听“轰”的一声，身旁的一小桶汽油产生爆燃，这名职工被严重烧伤。
【纠正方法】汽油是易燃易爆油品，明火检查违反厂规，严禁明火照明。
(7)阀门井内作业，竟用氧气通风驱烟。
【应用举例】某厂在近年内连续两次发生在阀门井内作业，工人随意用氧气通风驱烟，造成作业人员烧伤事故。
【纠正方法】在阀门井内作业时，严禁用氧气通风驱烟，如有发现应立即制止。
(8)用燃烧的火柴投入罐内进行检查。
【应用举例】在检查罐内有无可燃气体时，有的工人不是使用专用的仪器或设备，而是用燃烧的火柴或棉纱投入罐内进行这样做，如果罐内有瓦斯等气体，就会引起爆炸。
【纠正方法】严禁把燃烧的火柴等投入罐内进行检查，应采取正确的方法。发现有人向罐内投燃烧的火柴或棉纱时，应立即劝止，并给予批评教育，指出后果的严重性。
(9)不对易燃易爆物品隔绝即从事电、气焊作业。
【应用举例】在进行电、气焊作业时，对附近的易燃易爆物品必须采取可靠的隔绝措施。但有的焊工明知附近有易燃易爆物品，却不采取隔绝措施，结果在从事电、气焊作业时焊花飞溅，将易燃易爆物品引燃，引起火灾。
【纠正方法】在从事电气焊作业时必须办理相关工作票，当现场存有易燃易爆物品时，应将易燃易爆、助燃物等清除，不能清除的，采取可靠的隔离措施后方可作业。
　　3)动火作业票
　　(1)检维修作业时，拆卸有自燃物质管线，防火措施不落实，相关作业票填写不规范。
　　【应用举例】某化工厂聚丙烯车间清理聚合釜，吹扫后，检修队伍进入现场，由于聚合活化剂管线拐弯多，死角多，活化剂密度大，吹扫不彻底，加上未向施工单位交代清楚，致使施工单位在拆卸活化剂管线时，造成残余活化剂从管线内流出遇空气自燃。
【纠正方法】工艺管线吹扫后，确认必须合格，规范作业工作票、规范安全防火措施。落实后方可作业。
(2)动火作业票代开代签。
【应用举例】某染料厂硝化岗位在焊硝化锅时，动火前没有认真检查锅内是否还有残余物料，检修班长和化工班长自作主张在动火作业票上签了字，动火后锅内硝基葸醌物料受热后分解爆炸。
【纠正方法】任何作业票都必须在现场确认后由当事人开具，负责人签发后方可实施作业。
(3)未办理动火作业票就进行焊割作业。
【应用举例】某工人未办理动火作业票，就在一下水井进行阀门焊接，因下水井窜人瓦斯，发生爆炸。
【纠正方法】在生产区域内进行电气焊作业，必须办理“工业用火作业票”进行气体分析合格后，方可从事用火作业。
　　(4)用火部位、时间与“用火作业票”不符。
【纠正方法】用火的部位必须与现场部位相符，坚持一个部位一张火票的原则，必须在作业票确定的用火时间内作业。
(5)节假日期间需动火，没有提高动火等级。
【应用举例】某化工厂高压聚乙烯车间五月一日上午突然进料管道泄漏，需要动火作业，某车间主任正好值班，叫来检修工办了动火票签上字就动火。
【纠正方法】严格执行动火管理制度，节假日作业必须办理升级动火火票，接规定程序由主管厂长签字。
(6)使用无效的“用火作业票”进行作业。
【应用举例】二级火票的有效时间不超过72h，但有些单位在开火票时，将周四、周五、周六的作业开在一张票上，违反了节假日火票升级管理的规定，造成此票无效。
【纠正方法】火票必须进行会签，对作业风险逐项进行确认，火票必须有批准权限的人员批准，氧气、有毒气体分析结果必须粘贴在“用火作业票”上，每位作业人员都必须在相应栏内签字方能生效用火作业。
4)动火作业
(1)从事切割作业之前，不清理现场。
【应用举例】某钳工班工人到厂房内切割钢筋，未清理现场，切割时掉落的铁屑和火花溅到附近的一堆木屑上，引起火灾。
【纠正方法】应对职工加强危险意识教育，从事切割作业之前，应首先清理现场，清除作业环境中的不安全因素。对不清理现场即从事切割的工人，应立即劝阻停止工作并予以处罚。
(2)现场不具备动火条件就进行动火作业
【应用举例】某炼油厂常减压车间换热器大量漏油后，要进行动火补焊作业，现场污油未清理干净便开始动火。
【纠正方法】作业人和监护人在现场确认动火条件，现场清理干净后方可进行作业。
(3)高处用火未采取防止火花溅落的措施。
【应用举例】某工人在高处焊接管线，因焊渣引燃下方的竹架板而发生火灾。
【纠正方法】用火作业周围及下方不得有易燃易爆物存在，高处用火必须采取搭设防火毡等防止火花溅落的措施，并对火花可能溅落的区域安排监护人。
(4)用火作业结束后，未检查现场情况。
【应用举例】在用火作业结束后，不检查现场情况急着下班，容易引发火灾事故。
【纠正方法】用火作业结束后，施工人员要详细检查电源、火源等情况，不得留有火种，关闭施工电源。
(5)不熟悉使用方法，擅自使用喷灯。
【应用举例】有的工人不熟悉使用方法，看到别人使用喷灯“很好玩”，也总想亲自试试。于是趁别人不在场，拿起喷灯进行作业。有时还在喷灯漏气时点火或把喷嘴对人，把人烧伤。
【纠正方法】不熟悉使用喷灯方法的人员，不能擅自使用喷灯。发现有擅自使用喷灯的应立即劝止，防止发生意外。
5)动火监护
(1)监护人暂离作业现场，未指定临时接替人。
【应用举例】某动火现场检修时，监护人被指派去库房取物品，没有指派临时监护人，致使初期火灾酿成大祸。
【纠正方法】监护人暂离作业现场不指定临时接替人，用火者应停止动火。监护人必须始终坚守在工作现场，确因工作需要暂时离开现场时，应指定能够胜任的人员临时接替，动火作业才能继续进行，否则应停止作业。
(2)动火时监护人擅自离开现场。
【应用举例】某罐区检修工正动火作业，由于天气比较冷，监护人跑回操作室，电焊渣引燃可燃物，作业者被烧伤，火灾未能得到及时控制。
【纠正方法】作业时监护人必须在现场，发现隐患及时处理，监护人不得擅自离开动火现场。
(3)无监护人进行动火作业。
【应用举例】有些动火作业点，因人员紧张或图省事，不安排监护人，不仅违反规章制度，而且易发生事故。
【纠正方法】无监护人严禁动火作业，用火作业监护一般由两人担任。车间和施工单位各派一人，以车间人员为主。
　　6)消防安全通道
　　(1)在疏散通道口随意放置物料堵占消防通道，影响消防应急。
　　【应用举例】经常在门口、通道、楼梯和平台等处存放容易使人绊倒的物料，紧急情况下影响疏散。
【纠正方法】门口、通道、楼梯和平台等处，是人员行走和物料转运的必经之地，如果在这些地方放置物料，必然会阻碍通行，给工作带来不便。因此，不准在门口、通道、楼梯和平台等处堆放物料。应经常检查，发现通道等处放置物料立即清除，确保消防通道随时畅通。
(2)未能及时清理堵塞消防通道和安全通道。
【应用举例】某化工厂高压聚乙烯车间在大检修期间，拆卸设备后堵塞了消防通道，检修时发生火灾，堵塞了消防车的进入。
【纠正方法】严禁将各品各件及废罐废物料堆放在消防通道和安全通道上，应及时检查清理。
(3)作业现场安全通道不畅通。
【应用举例】作业现场安全通道不畅通，发生事故后会造成救援和疏散困难，扩大灾害影响。
【纠正方法】不得堵塞消防通道，保证通道时时畅通。
7)易燃易爆物品
(1)在工作场所存放易燃易爆物品。
【应用举例】把没用完的易燃易爆物品随手放在工作场所的角落或走廊，准备下次再用。
【纠正方法】在工作场所存放汽油、煤油、酒精等易燃物品，既会污染工作环境，还容易引起燃烧和爆炸。因此，禁止在工作场所存储易燃物品。作业人员应准确估算领取的易燃物品。领取的易燃物品应在当班或一次性使用完，剩余的易燃物品应及时放回指定的储存地点。对随意在工作场所存放易燃物品的现象，一经发现必须严肃处理。
　　(2)把没有熄灭的烟头扔进垃圾桶。
　　【应用举例】某职工下班前，把没有熄灭的烟头扔进垃圾桶里，借助风力，这根烟头点燃了油布、棉纱等物，造成火灾。
【纠正方法】应经常进行防火安全教育，每个职工必须遵守“严禁烟火”的规定，不准在厂区吸烟。对违反规定吸烟或扔烟头者，给予严厉处罚。
(3)照明灯距离易燃物太近。
【应用举例】某工地用一间板房作仓房，放置施工使用的工器具、材料和抹布等，并在屋顶板上设一盏照明灯。一名工人进仓房取工具后忘记关灯，致使照明灯释放的热度烤燃了距离很近的一批抹布而起火。
【纠正方法】照明灯功率不能太大，照明灯距离易燃物不能太近，否则容易把易燃物烤燃。对屋顶照明灯，应经常进行检查，看是否处于安全状态。
　　(4)用汽油洗衣服。
　　【应用举例】某车间一名职工在开阔地带用汽油洗涤工作服装，经清水漂洗后，放人洗衣房洗衣机内进行甩干，当转动定时器开关时，洗衣机发生爆炸，造成洗衣机损坏，该职工面部被严重烧伤。
【纠正方法】任何人都不得用汽油洗涤衣服。首先，在洗涤过程中，因揉搓容易造成火灾，同时在甩干过程中容易产生油气挥发，一旦遇到明火，容易造成爆燃。发现用汽油洗涤衣服者，应马上制止，并进行处罚。
　　8)电气焊作业
　　(1)未采取安全措施，在可燃、易燃、易爆物品附近进行焊割作业。
　　【应用举例】某单位在废油池附近进行切割作业，由于未采取毛毡封堵等措施，引发了火灾。
【纠正方法】在确保安全距离及落实安全措施后，方可进行焊割作业。
(2)在有压力密封的容器、管道内进行焊割作业。
【应用举例】在有压力密封的容器、管道内进行焊割作业，极易发生火灾爆炸事故或人员窒息事故。
【纠正方法】容器、管道必须卸压，经气体检测防爆分析合格，开具作业票后方可作业。
(3)不了解作业现场及周周情况，未落实安全措施就进行焊割作业。
【应用举例】某单位在管沟附近进行焊割作业，因管沟中有泄漏的可燃气体，引发火灾。
【纠正方法】了解施工现场情况，辨识危害隐情，落实安全措施后方可作业。
(4)电焊机随意摆放，无遮蔽。
【应用举例】电焊机随意摆放，无遮蔽，容易因为风吹、雨淋、碰撞等损坏设备。
【纠正方法】电焊机布置场所要干燥，设棚遮蔽，以防止风吹、日晒、雨淋事故发生。
(5)闪光区未设置挡板。
【应用举例】闪光区不设置挡板，容易造成光污染，同时损坏员工健康。
【纠正方法】设置挡光屏，防止弧光辐射。
(6)用割炬作照明。
【应用举例】某工人到水泵室检修设备，因照明灯离泵室地面较高，便使用割炬照明，只听“轰”的一声，身旁的一小桶汽油产生爆燃，该工人被严重烧伤。
【纠正方法】不能违章施工、照明，要使用专用的照明设备工作。
(7)容器内同时进行电焊、气焊切割作业。
【应用举例】容器内同时进行电焊、气焊切割作业，容易引起缺氧，造成作业人员窒息。
【纠正方法】严禁在容器内同时进行电焊、气焊切割作业。
(8)在密封场所进行施焊，工作环境内无排风措施。
【应用举倒】某工人在密封场所施焊，因工作环境内无排风措施，工作时间过长，造成窒息，被送往医院治疗。
【纠正方法】加强自然通风，采取通风换气措施。
(9)电焊手把线、电源线与气焊、氧气、乙炔线缠绕。
【应用举例】某工地在施工中，因电焊手把线、电源线与气焊、氧气、乙炔线缠绕，氧气泄漏后，发生了火灾事故。
【纠正方法】电焊手把线、电源线要与气焊、氧气、乙炔线分开，不得缠绕、交叉。
(10)雨天露天施焊。
【应用举例】因工作任务紧，某工人在雨天露天施焊，适成触电。
【纠正方法】在没采取安全防范措施前，严禁危险作业。
(11)清除焊渣时未佩戴护目镜。
【应用举例】某工人在清理焊渣时，未戴护目镜，焊渣掉人眼睛后，造成视力损伤。
【纠正方法】清除焊渣时必须佩戴护目镜。
(12)电焊机移动时未切断电源。
【应用举例】两名工人在移动电焊机时，未切断电源，电源线在拉动中线头脱落，造成一名工人触电。
【纠正方法】移动电焊机时必须切断配电箱电源。
(13)电焊、氧气、乙炔橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或沾染油脂。
【应用举例】电焊、氧气、乙炔橡胶软管不完好，容易引发火灾、爆炸等事故。
【纠正方法】加强检查，严禁使用不符合要求的橡胶软管，严禁氧气、乙炔橡胶软管沾染油脂。
(14)用锤子、凿子、管钳等开启气瓶阀。
【应用举例】用锤子、凿子、管钳等开启气瓶阀，容易造成气瓶阀损坏而发生事故。
【纠正方法】必须使用专用扳手开启气瓶阀。
(15)焊割作业后未卸下减压器拧上安全帽。
【应用举例】有些作业人员在收工后，不卸下减压器、拧上安全帽，容易造成气瓶的损坏，不利于生产安全。
【纠正方法】执行规范要求，焊割作业结束后卸下减压器、拧上安全帽，将气瓶放在专用库房或防护笼内。
(16)焊接作业与油漆、防腐等工作进行交叉作业。
【应用举例】某工地在焊接作业中，由于焊渣掉在刚刷的油漆上，引发火灾。
【纠正方法】合理安排工序，避免交叉作业。
(17)从事切割作业之前，不清理现场。
【应用举例】某焊工班工人到厂房内切割钢材，未清理现琢掉落的铁屑和火花溅到附近的一堆木屑上，引起火灾。
【纠正方法】从事切割作业之前，应首先清除作业环境中的易燃、易爆等不安全物品，发现违章应勒令立即停止工作，并予以处罚。
　　(18)氧气带绑扎不紧。
　　【应用举例】某公司焊工在切割流水管道，当管子烤红时，氧气带从割炬脱落到脚上。他把氧气带重新套好后，点燃割炬继续工作。时间不长，已经进入氧气的裤腿开始着火，作业者被灼伤。
【纠正方法】在切割作业前应认真检查，牢固绑扎氧气带，防止脱落溢出氧气；氧气泄漏时应停止明火作业，并采取防范措施。
(19)切割作业前不彻底清洗装有易燃品的容器。
【应用举例】某厂一名工人在切割盛装氯丁胶(黏合剂)的铁筒时，没进行彻底清洗，先用火点燃筒盖做试验，没点着，便去切割。作业中，筒里的残渣起火爆燃，一声巨响，将筒底崩离10多米远。
【纠正方法】切割装过易燃易爆物品的容器之前，须对其进行彻底清洗，不能留有残渣。
(20)焊机运行时，焊机排气孔正对着设备、管线。
【应用举例】电焊机排气孔正对着设备、管线，不利于散热，容易造成各种事故及焊机损坏。
【纠正方法】焊机运行时，焊机要远离生产场所，焊机排气孔不能正对着设备、管线等生产设施。以免造成不必要的事故。
(21)无特种操作证，从事焊接与切割作业。
【应用举例】安排无证或实习人员从事焊接与切割作业，容易因为作业人员缺乏专业知识而发生违章作业，引发事故。
　　【纠正方法】必须取得焊接与切割操作证，并在有效期内进行作业。