之前我们已经讲过，为提高水力喷射器的使用寿命，我们可以使用含铬白口铸铁材料。而含铬白口铸铁材料也有不同品种的区分。 根据含铬量的不同可将含铬白口铸铁分为低铬白口铸铁、中铬白口铸铁、高铬白口铸铁等三类。下面我们就一一介绍。
　(1)低铬白口铸铁
　　在普通白口铸铁中加入Cr1%～5%，就形成了低铬白口铸铁。低铬白口铸铁的化学成分根据零件使用的工矿条件，可做相应的调整。英国低铬铸铁的化学成分为：C2.4%～3.4%，Si0.5%～1.5%，Mn0.2%～0.8%，Cr2%，P0.15H～0.5%。低铬白口铸铁一般以珠光体状态使用，因此其碳化物类型、数量、形态和分布是很重要的参数。与普通白口铸铁相比，碳化物由莱氏体中的普通渗碳体Fe₃C变为合金渗碳体(Cr,Fe)₃C,维氏硬度也由840～1100HV增加到1000～1230HV,碳化物形貌也有所改善。就共晶组织而言，普通白口铸铁中蜂窝状的莱氏体严重剖裂了金属基体，而低铬铸铁的共晶碳化物则由部分蜂窝状形态和网状，板状形态构成。低铬铸铁的韧性和耐磨性都比普通白口铸铁有所改善。目前，低铬白口铸铁主要应用于球磨机磨球，磨球硬度可在400--550HBW内变动。
　(2)中铬白口铸铁
　　中铬白口铸铁含铬6%～10%．此种白口铸铁中的碳化物为M₇C₃和M₃C混合塑，其耐磨性和韧性介于高铬白口铸铁和低铬白口铸铁之间。中铬白口铸铁的化学成分根据基体情况不同而不同，以珠光体状杰使用．一般有，C2.5%，Si0.5%～2.2%，Mn0.5%～1.0%，Cr7%～11%，当以马氏体状态使用时。还应加入少量的Mo和Cu，以提高基体的淬透性。欲获得符合使用要求的化学成分，需要综合考虑Cr/C和Si/C比。Cr/C和Si/C高，M₇C₃型碳化物盘相应增加，碳化物硬度提高，形态得到改善，有利于铸铁韧性和耐磨性的提高；但不能单纯追求高的Cr/C而一味的降低碳含量，低的含碳量会减少碳化物量，降低铸铁的耐磨性，故需综合考虑碳含量的多少。
　(3)高铬白口铸铁
　　尚铬白口铸铁的含铬量在11%～30%之间。其共晶组织由M₇C₃型碳化物和奥氏体或其转变产物所组成。M₇C₃型碳化物呈六角杆状及扳条状分布在基体中，连续程度大为降低，碳化物对基体的破坏程度大大减小，因而高铬白口铸铁的韧性优于低铬和中铬白口铸铁。而且，高铬白口铸铁中含有大量的铬，其耐腐蚀性和抗高温氧化性较高，因此特别适合高温下的磨粒磨损。
　　高硬度的碳化物耍与硬的基体相配合才能表现出高的耐磨性。软基体不能对碳化物提供较好的支撑，碳化物在磨损时易受剪应力而折断，难以发挥抵抗磨损的作用。高铬白口铸铁中各基体的显微硬度为：铁素体70～210 HV，珠光体300～460HV，奥氏体300～600HV，马氏体500～1000HV。可见，基体组织马氏体的硬度量高，其硬度与碳化物的硬度匹配性较好，其磨料磨损抗力也最好，所以一般希望得到马氏体基体。当要求较高的冲击韧性时，可以考虑采用奥氏体作为基体。